Optimiser l’organisation de sa production grâce à la robotisation

Optimiser l’organisation de sa production grâce à la robotisation

La robotisation des machines outils est une clé de la performance en production. Avec des retours sur investissements très courts, la question à se poser est naturellement : quel équipement ou solution adopter ? La gamme des Robot Dynamic EROWA, offre à la fois l’outil d’alimentation automatisé multi-machines évolutif, fixe ou sur rails, et l’outil de gestion des flux (machines, pièces et outils) parfaitement intégrés à votre organisation de production.

 

Au delà de la forte autonomie de travail sans surveillance (nuit, jour, week-end) que confère un robot à une machine outil, il est nécessaire de sécuriser, d’organiser un process et de le mettre (intégrer) dans une organisation de production la plus cohérente et efficace possible. C’est précisément le point d’excellence des Robot Dynamic EROWA qui peuvent vous entrainer vers des niveaux de 5 à 6 000 heures copeaux par machine et par an, grâce au concept de gestion et pilotage EMC qui s’interface et communique avec vos outils de gestion et contribue à améliorer votre mode de management Lean, Six Sigma, 5 S ou autre.

Le logiciel de pilotage EMC (Linearmanager ?), issu du Flexible Manufacturing Concept Lean d’EROWA, est d’un accès facile, très intuitif pour un mécanicien. Il devient possible d’anticiper et d’éviter les risques d’arrêt machine :

  • Possibilité de prédire et donc de prévoir l’autonomie des machines par des scénarii d’optimisation,
  • Sécurisation du process pour un travail sans surveillance : bris d’outils, changement de lots en cas d’interruption de cycle non prévu…
  • Possibilité d’une optimisation de la gestion des ressources (machines, pièces et outils en fédérant plusieurs centres de production), en effet 20% des arrêts machines sont liés à un manque d’information au pied de la machine !
  • L’utilisation de logiciels de simulation associés à l’interface EMC ouvre la perspective de ne plus immobiliser un centre de production pour le réglage de la première pièce d’une nouvelle série…

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Des bénéfices d’ordre stratégique pour un industriel

Doté de 6 axes mobiles, Robot Dynamic est capable de desservir 1 à 8 postes par exemple usinage, contrôle et finition. Il est multi machines, multi technologies et dispose d’un système de changement de pinces pour traiter différents types de palettes. Plus qu’un robot de chargement-déchargement qui s’adapte à vos changements de production, Robot Dynamic va vous permettre d’optimiser votre stratégie et organisation de production selon les critères de management qui vous sont propres.

Véritable outil de performance, il assure une production et les outils d’analyse en temps réel pour éviter tout type de « Gaspillages », les bénéfices stratégiques apportés par Robot Dynamic sont :

  • Cycle d’usinage complet de la pièce en 1 fois,
  • Suppression des montages d’usinage par la standardisation des positionnements pièce,
  • Sécurisation des process (pour un travail autonome),
  • Optimisation des ressources (autonomie et suppression des temps morts) limitant les manques de disponibilité en production,
  • Limitation des tailles de séries, sans augmenter les coûts de production unitaires,
  • Réduction des stocks et Immobilisations financières,
  • Réduction des délais,
  • Traitement des anomalies et de la qualité,
  • Valorisation du travail opérateur.

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