Robot ERD 150 L- Le ticket pour un grand avenir

Une nouvelle génération de robots avec robot ERD 150L

Robot ERD 150 L- Le ticket pour un grand avenir

Robot ERD 150 L – ce nouveau robot EROWA devrait séduire un large public. Les responsables de production trouveront un outil « structurant », disposant d’une technologie de pointe, conçu pour optimiser la performance globale d’un atelier ou d’une ligne de production. Particulièrement accessible au budget d’une PME, le robot ERD 150 L se montre très évolutif dans son équipement qui lui […]

Robot ERD 150 L – ce nouveau robot EROWA devrait séduire un large public. Les responsables de production trouveront un outil « structurant », disposant d’une technologie de pointe, conçu pour optimiser la performance globale d’un atelier ou d’une ligne de production.

Particulièrement accessible au budget d’une PME, le robot ERD 150 L se montre très évolutif dans son équipement qui lui permettra de démarrer dans une version mono ou multi machines de façon compétitive pour évoluer jusqu’à la desserte de 12 équipements de production.poste de chargement Robot ERD 150 L

Robot ERD 150 L : Conçu avec une philosophie nouvelle

Avec des capacités de manipulation limitées à 150 kg, Ce manipulateur fixe ou sur rails, multi-axes, est le plus petit de la gamme Erowa Robot Dynamic Linear. Dédié aux productions de pièces de petites et moyennes dimensions, sa conception a été complètement repensée à partir de 3 objectifs principaux :

  • permettre une implantation qui se réduise strictement aux besoins du moment,
  • offrir une capacité d’extension en fonction des évolutions du parc machines et des systèmes et outils de communication numériques de l’entreprise,
  • adopter une technologie de pointe pour optimiser en temps réel les performances d’une ligne d’usinage et la disponibilité du manipulateur dans un environnement hautement sécurisé.

Ce nouveau robot ERD 150 L d’EROWA devrait  séduire un large public. Les responsables de production trouveront un outil « structurant », disposant d’une technologie de pointe, conçu pour optimiser la performance globale d’un atelier ou d’une ligne de production.

Particulièrement accessible au budget d’une PME, le robot ERD 150L se montre très évolutif dans son équipement qui lui permettra de démarrer dans une version mono ou multi machines de façon compétitive pour évoluer jusqu’à la desserte de 12 équipements de production.Environnement protégé, visibilité maximum de robot ERD 150L

Conçu avec une philosophie nouvelle

Avec des capacités de manipulation limitées à 150 kg, Ce manipulateur fixe ou sur rails, multi-axes, est le plus petit de gamme Erowa Robot Dynamic Linear. Dédié aux productions de pièces de petites et moyennes dimensions, sa conception a été complètement repensée à partir de 3 objectifs principaux :

  • permettre une implantation qui se réduise strictement aux besoins du moment,
  • offrir une capacité d’extension en fonction des évolutions du parc machines et des systèmes et outils de communication numériques de l’entreprise,
  • adopter une technologie de pointe pour optimiser en temps réel les performances d’une ligne d’usinage et la disponibilité du manipulateur dans un environnement hautement sécurisé.

Robot ERD 150 L : La technologie du futur

En suivant une approche Lean dans la conception du projet robot ERD 150L, les ingénieurs d’Erowa ont adopté le concept « Less is more » qui les a conduits à faire des choix stratégiques essentiels. Dans le domaine du Soft, la solution d’une technologie 4.0 a été privilégiée. Les développements ont porté sur de nouvelles priorités : gestion anticipée des déplacements, augmentation de la capacité des flux pièces, sécurisation des mouvements, des zones, palettes communicantes, utilisation de systèmes connectés autonomes…, prédisposition aux développement d’applications futures.

Sur le plan mécanique, l’unité de transfert a été redimensionnée et allègée pour correspondre aux charges 2 fois moins importantes que les robots ERD 250L et 3 fois inférieures à ERD 500L. Chaque détail a été pensé pour la performance et l’évolution future. Le robot intègre un dispositif de changement automatique des pinces pour la manipulation des différents standards de palette qui seront utilsés sur la ligne de production. L’ergonomie reste le fil conducteur de toutes les composantes de l’installation. Les cloisons de sécurité totalement transparentes ne cachent rien, ce qui est bien conçu fait plaisir à voir.Double pince de chargement, astucieux système

L’efficacité opérationnelle augmentée de Robot ERD 150 L

Robot ERD 150L de Erowa marque sa différence dans son fonctionnement opérationnel. Les temps de changement pièces sur machines sont réduits à quelques secondes : le robot se positionne devant la machine avant la fin du cycle d’usinage pour un chargement-déchargement immédiat, en une fois, par rotation à 180° de la pince double. L’optimisation des transferts et de la gestion des flux est calculé en temps réel, en fonction des priorités et des disponibilités du moment. Il est possible à l’opérateur d’intervenir sur un magasin de stockage en toute sécurité. Des capteurs créent instantanément une zone protégée et le robot conserve toute son autonomie sur les autres zones d’action. Une fois la zone réintégrée, chaque emplacement sera contrôlé pour identifier chaque palette avec son état et chaque emplacement disponible.

Le robot ERD 150L et son système de pilotage offrent un plein accès au concept de l’usine du futur. Le superviseur intègre tout l’environnement connecté pour optimiser en temps réel l’organisation de production, la qualité, maintenance et traçabilité. La prise en main en atelier par les techniciens opérateurs s’effectue en moins d’une journée avec l’accompagnement des équipes de montage EROWA. Tout est préparé en amont par une équipe multidisciplinaire : intégration du système de pilotage du robot avec son environnement machines, systèmes informatiques, ERP et autres. Un suivi sur les premiers mois permet d’affiner la montée en puissance de la ligne autonome de fabrication. L’expérience du personnel EROWA France est un atout pour la réussite du client.

Le robot qui grandit en fonction de vos ambitions

Souvent, il est difficile de prévoir quels seront les besoins et capacités nécessaires à échéance de deux, trois ou cinq ans. Avec l’objectif d’optimiser en continu, l’organisation de production pour atteindre les objectifs recherchés de flexibilité, qualité, réactivité et rentabilité, la solution robot ERD 150L et son soft EMC 3 offrent un concept évolutif intéressant même avec un équipement limité. Acquérir un robot à chaque installation de machine n’est plus la seule solution pour gérer efficacement un atelier comportant plusieurs machines multiaxes. Les ateliers 4.0 misent sur la polyvalence des équipements afin de mieux répartir la charge des machines en décloisonnant la gestion des ressources pièces et outils. L’objectif final reste toujours de faire plus en investissant au minimum et d’accroître les capacités, la réactivité et finalement d’augmenter la rentabilité globale de toute une structure de production.

Caractéristiques principales de robot ERD 150L

Poids de transfert: 150 kg

Tailles de pièce max. 400x400x400 mm

longueur de rails max. : 30 m

Nombre maximal de machines : 12

Nombre de magasins de stockage max. : 20

Identification automatique des palettes : Oui
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NC Machining – La fortune sourit aux audacieux

Robot EROWA et centre 5 axes

NC Machining – La fortune sourit aux audacieux

Après quinze mois de service chez NC Machining, la cellule DMG 5 axes et son robot EROWA ERC 80 ont donné des ailes à cette PME de deux salariés ! Aujourd’hui, ils estiment avoir franchi un cap. Leur capacité d’usinage permet d’assurer un volume et une forte réactivité pour se positionner sur des productions récurrentes, là où précédemment NC Machining faisait […]

Après quinze mois de service chez NC Machining, la cellule DMG 5 axes et son robot EROWA ERC 80 ont donné des ailes à cette PME de deux salariés ! Aujourd’hui, ils estiment avoir franchi un cap. Leur capacité d’usinage permet d’assurer un volume et une forte réactivité pour se positionner sur des productions récurrentes, là où précédemment NC Machining faisait office de solution d’appoint.

Si le robot EROWA donne une autonomie de travail 24h/24, le superviseur EROWA EMC 3 offre une vision limpide des capacités disponibles de la cellule en temps réel. Cette faculté à anticiper le futur est le pivot d’une production « en continu ». Dans la foulée, le carnet de commandes a accompagné le mouvement.

NC Machining, pour entreprendre, avec des idées larges

Le besoin d’entreprendre était déjà dans les gènes familiaux. La création de NC Machining en 2008 était une évidence pour Pierre-Yves Marecki « accro » de mécanique. Les investissements se sont enchaînés occasionnant un déménagement de l’entreprise à Lens (62) dans des locaux suffisamment dimensionnés pour développer toujours plus la PME. L’acquisition d’un premier centre DMG 5 axes en mode positionnement a servi de déclic sur la manière de penser différemment les usinages en 5 faces sans reprise. L’intérêt d’une station FAO s’est vite imposé pour demeurer dans la continuité des protocoles de la certification EN 9100 des clients du secteur aéronautique. Et pour un passionné qui pense autant conception que fabrication mécanique, c’est un formidable instrument qui gère tout un processus de la conception-création à la fabrication.

Les liens étroits du dirigeant avec les spécialistes de la machine-outil et les succès avérés des utilisateurs de robots EROWA ont encouragé celui-ci à pousser plus loin sa réflexion sur les potentialités envisageables en usinage 5 axes. La préparation et le bridage sur palette des pièces en temps masqué permettent de s’affranchir des temps d’arrêts opérateur et de maintenir un flux continu d’usinage, en unitaire comme en série. Pierre-Yves Marecki a pleinement ressenti l’enjeu de ce mode de fonctionnement pour NC Machining. Par sa souplesse et son engagement de service, une petite structure comme la sienne peut aisément intéresser certains clients ayant recours à des prestataires réactifs et compétitifs. Franchir le pas d’un tel investissement dès 2015, aurait pu sembler un pari irresponsable si le projet n’avait pas été porté avec la profondeur qu’il sied.

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NC Machining – Itinéraire d’une TPE qui investit dans une cellule automatisée 5 axes

Afin de se donner le maximum de chances pour charger la machine, une étude des besoins des clients de NC Machining a permis de se concentrer sur un cahier des charges très cadré : la réalisation de pièces aluminium d’environ 100 mm au cube produites en lots de 6 à 100 unités. L’expérience et les conseils de Thierry Cognard, Responsable technico-commercial d’EROWA sur le secteur, ont été précieux pour scénariser les flux de production (seuils et pics) en fonction des temps de cycle de la machine et de l’autonomie du magasin du robot. Lors la phase d’évaluation d’une production mensuelle avec une cellule robotisée, la relation de confiance s’est renforcée entre les deux salariés et Thierry Cognard qui, en homme de terrain, reste concret pour mettre à la portée de ses interlocuteurs une organisation a priori nouvelle pour eux.usinage aeronautique

L’engagement sur la durée des clients et des fournisseurs de la cellule, DMG et EROWA, ont sécurisé les parties financières et rentabilité de l’investissement. Une fois l’installation en place, les deux opérateurs ont rapidement pris en main le logiciel de pilotage de la cellule. « Une demi-journée a suffit pour adopter le robot ERC et le logiciel EMC version 3, c’est tellement simple que l’on est tout de suite en confiance » tient à préciser le technicien.

Erowa – NC Machining, la maitrise d’une intégration réussie

Thierry Cognard et son équipe chargée de l’installation apportent beaucoup de soins à l’accompagnement au démarrage et à la formation sur le terrain du client. La phase de montée en cadence a été mise a profit pour rôder les « automatismes » : gestion des heures de nuit et de jour, traitement des urgences en temps masqué qui n’occasionne plus d’arrêt de reconversion de la machine et s’intercale dans un flux… La majeure partie des palettes EROWA a été fabriquée sur place pour diminuer les coûts, se faire la main sur de petites séries et bien adapter les supports à la production des clients de NC Machining.

superviseur EMC 3 EROWA

L’organisation de production selon le principe du FMC Concept d’EROWA parait facile à assimiler parce que le dialogue entre l’opérateur et le logiciel EROWA EMC 3 est très intuitif. Pierre-Yves Marecki confirme tout l’intérêt d’avoir augmenté significativement sa productivité et réactivité. « Le travail sur la machine s’enchaîne dans un flux quasi continu : pas d’arrêt donc pas de redémarrage. On gagne un temps précieux en réduisant le plus possible les aléas liés à la préparation d’une nouvelle série de pièces, au redémarrage quotidien lors de la prise de poste… Les clients ont ressenti le bénéfice de cette nouvelle organisation qui offre de la capacité et de la fiabilité sur les délais quant aux volumes qu’ils peuvent nous confier ».

NC-Machining - plongée accessoires

Pari gagné, NC Machining double la mise

Une journée opérateur peut générer jusqu’à 20 heures d’usinage avec la cellule DMG-EROWA. L’intérêt du robot était une évidence selon Pierre-Yves Marecki. Sans celui-ci, il aurait été difficile d’investir sur une deuxième machine avant plusieurs années. « Sans la logique de travail EROWA, le coût d’une machine 5 axes avec un opérateur supplémentaire à charge reste élevé pour une productivité moindre. Tout le système EROWA s’inscrit dans une logique simple avec à la tête un logiciel EMC qui offre en temps réel l’autonomie disponible, la traçabilité et la connaissance pour faire des devis au plus près de nos coûts. Cela pouvait sembler un pari colossal d’investir dès 2015 sur une cellule 5 axes avec un robot pour une TPE et pourtant nous envisageons l’acquisition d’un nouveau centre qui sera desservi par le même Robot ERC 80. Celui-ci est prévu pour alimenter deux machines ».

Avec un volant d’activité nettement plus important, l’atelier de NC Machining reste tout autant serein, voire plus. Quand il s’agit de mécanique, l’esprit créatif du dirigeant reste inépuisable. Avec son équipe, il a trouvé le moyen de développer une gamme d’accessoires de plongée sous marine personnalisés en aluminium anodisé, fabriquée sur les temps disponibles de la cellule – une autre passion qu’ils désirent partager avec tous les amateurs des milieux sous-marins. L’audace n’a pas de frontière.2m carré au sol pour ERC 80

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Les technolgies avancées d’un atelier automatisé

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Les technolgies avancées d’un atelier automatisé

Aujourd’hui, il est possible d’observer un atelier d’usinage mécanique complètement automatisé dans l’esprit d’une usine du futur. Si les technologies existent, l’organisation de production reste en devenir. Déjà on peut observer un robot sur rails pour aller d’une machine à une autre, prenant ou déposant au passage une palette située dans un magasin à étagères ; un robot annexe assure […]

Aujourd’hui, il est possible d’observer un atelier d’usinage mécanique complètement automatisé dans l’esprit d’une usine du futur. Si les technologies existent, l’organisation de production reste en devenir. Déjà on peut observer un robot sur rails pour aller d’une machine à une autre, prenant ou déposant au passage une palette située dans un magasin à étagères ; un robot annexe assure l’alimentation de la cellule en pièces brutes ainsi que le conditionnement final des différents lots de pièces …

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Dans un atelier autonome, la tendance est aux machines multi-process et les robots sont multitâches. L’innovation s’étend à tous les domaines du processus de fonctionnement de l’entreprise : avant, pendant et après la fabrication. L’ensemble des opérations de débit matière, usinage, contrôle et marquage des pièces s’effectue sans intervention manuelle directe, évitant tout risque d’erreur humaine. Pour Thierry Chardon, expert en développement de systèmes de production complexes chez EROWA France, « Au centre du fonctionnement, de la production de valeur et du développement des savoir-faire, les hommes insuflent l’âme de cette usine intelligente. La pertinence productive repose sur leurs sens de l’organisation, de l’amélioration en production à partir d’un environnement « connecté ». L’ambiance est constructive, les techniciens pilotent l’atelier, analysent une problématique, développent ou améliorent des stratégies opérationnelles. » Equip’Prod a sollicité son témoignage pour baliser le chemin à accomplir par un atelier mécanique de sous-traitance. Son exprience du terrain nous permet de rester dans le futur proche.

 

Equip’Prod : Pourquoi et comment Erowa se positionne sur le créneau des ateliers
du futurs ?

c8e-thierry-chardon-erowaThierry Chardon : Notre métier a toujours été d’apporter des solutions en optimisation des moyens de production en partant des équipements d’usinage existants et des objectifs recherchés par nos clients. Pour cela, Erowa dispose d’un ensemble de solutions « hard et soft » pour piloter un projet d’ensemble qui demeure ouvert et évolutif pour l’avenir. Notre expérience se vérifie dans la pertinence du Concept Erowa FMC Lean Production qui garantit à chacun de nos clients de pouvoir s’engager dans l’aventure 4.0 avec un environnement machines et des logiciels qui vont permettre cette transition, sans rupture et à moindres coûts.

Equip’Prod : Quels sont les objectifs à viser pour une entreprise de mécanique ?

Thierry Chardon : Trois niveaux de performances deviennent de plus en plus indissociables pour caractériser l’usine du futur :

  • la qualité en production qui inclut fiabilité des process et livraison optimisée,
  • la flexibilité des moyens et leur capacité de reconversion,
  • la productivité qui associe la notion du coût pièce et la rentabilité des investissements.

La priorité a donné, en terme d’investissement stratégique, est très nettement orientée vers la rationnalisation des moyens de production : un nombre limité de machines et d’outils qui produisent de façon sécurisée un maximum de marge. Dans cette logique de mutualisation, le concept Erowa FMC Lean Production est la matrice qui optimise le développement de solutions personnalisées. La polyvalence des machines et la diminution du parcours des pièces sont obtenues avec le concours de robots fixes ou sur rails pour la gestion de montages multi pièces et de pièces brutes, à l’instar de RobotSix Erowa. L’agilité en production va permettre d’optimiser la charge des machines avec un panel diversifié de références produits réalisées en lots de taille toujours plus réduite.

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E. P. : Quelles étapes de progression peut on envisager pour les entreprises de mécaniques en partant du Concept Erowa FMC Lean Production ?

T. C. : Avant de développer les spécificités de l’entreprise 4.0, il est essentiel de se focaliser sur les préalables « standardisation, automatisation et intégration » qui sont bien identifiés dans le concept Erowa FMC Lean Production.

  • La préparation en temps masqué doit se concevoir avec une logique de « standardisation » des positionnements pour décloisonner la gestion des pièces, outils et machines. Cela permet de sécuriser tous les référentiels de la programmation des process, de garantir le parcours d’une pièce sans « reprise ni programmation supplémentaire » et cela libère l’opérateur qui organise son travail de façon dissociée de celui des machines.
  • L’automatisation qui assure une capacité d’autonomie de travail à chaque équipement d’usinage, de contrôle ou de marquage.
  • L’intégration – Erowa développe les interfaces de communication avec les différents systèmes de communication de l’entreprise ERP, GPAO, les machines et les objets connectés qui sont utilisés dans l’atelier. C’est le cas des mandrins MTS 2.0 Erowa qui communiquent leur état de « serrage » pour autoriser l’usinage ou le « déverrouillage » pour permettre le chargement/déchargement d’une palette pièce.

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E. P. : A quoi va s’attacher l’entreprise de mécanique 4.0 et quel va être l’intérêt des objets connectés ?

T. C. : Pour assurer un maximum de rentabilité à un atelier d’usinage, il faut optimiser le potentiel de chaque équipement, soit un gisement exploitable annuel de 8 760 heures. Même en 2016, l’automatisation et la robotisation des ateliers français demeurent très nettement insuffisantes. Si c’est le point faible de notre industrie au regard de la compétition internationnale, c’est aussi une chance pour penser automatisation au sens de la « Smart industry », intelligente, connectée et interactive avec son environnement. En fonction du métier de chacun, le pragmatisme et l’intelligence en fabrication seront des vertus à bien cultiver pour manager et optimiser :

  • la qualité et la fiabilité en production
  • le lissage des charges de production en éliminant les « goulots d’étranglement »
  • la production au plus juste en lien avec la demande du client (délai et quantité)
  • le coût consommable par unité produite
  • la connaissance permettant l’amélioration continue des process
  • la souplesse permettant la reconversion sur de nouveaux marchés.

Les objets connectés vont apporter une connaissance en temps réel des paramètres de travail et de l’état des « équipements connectés ». Cela va permettre de sécuriser une production, d’optimiser les consommations et d’afiner la maintenance, d’optimiser les vitesses de coupe en cours d’usinage, de simuler sur la base d’un historique de connaissances. Nous retrouvons précisément toute la pertinence du Concept Erowa FMC Lean Production qui garantit à chacun de nos clients de pouvoir s’engager sur une démarche d’avenir en production avec un projet maîtrisé d’évolution de leur fabrication.

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Meca-Innov + Erowa, la micromécanique au sommet de son art

Meca-Innov, atelier robotisé par EROWA

Meca-Innov + Erowa, la micromécanique au sommet de son art

La rencontre d’un passionné d’ultra précision, Meca-Innov et d’un spécialiste de l’organisation de production robotisée a initié la voie pour porter le savoir-faire traditionnel franc-comtois à son plus haut niveau. Dans l’atelier Meca-Innov, à la croisée de l’horlogerie-joaillerie, du médical et de l’aéronautique, le pragmatisme économique d’une organisation de production robotisée est la clé de voute de fabrications complexes, aux […]

La rencontre d’un passionné d’ultra précision, Meca-Innov et d’un spécialiste de l’organisation de production robotisée a initié la voie pour porter le savoir-faire traditionnel franc-comtois à son plus haut niveau.

Dans l’atelier Meca-Innov, à la croisée de l’horlogerie-joaillerie, du médical et de l’aéronautique, le pragmatisme économique d’une organisation de production robotisée est la clé de voute de fabrications complexes, aux limites de la technologie concernant l’ultra précision. Côté productivité, les relevés affichent 5 200 heures de broche par machine en 14 mois.

Une aventure technologique à dimension humaine

Expert du ballon ovale, Thierry Sciauvaud, épaulé par Sylvie son épouse, assure les missions de sélectionneur, capitaine et entraîneur d’une équipe de fonceurs, passionnés par la micromécanique. A leur intention, Meca-Innov s’est doté d’un parc machines remarquable pour sa très haute précision en fraisage 5 axes, UGV et ultrasonic. Il en est de même concernant la précision de positionnement des pièces et la robotisation confiées à Erowa. Comme chacun le sait, la grande précision dans les micro-usinages s’acquière par des protocoles rigoureux et de la pertinence pour atteindre la meilleure combinaison des facteurs de fiabilité géométrique et de qualité des déplacements. Pour trouver des solutions d’usinage adaptées aux difficultés liées à la précision de certaines formes et parfois à des matériaux peu conventionnels, l’expérience et l’inventivité sont indispensables !

La compétence autant que la performance

Le robot EROWA ERC 80 équipe le centre de fraisage à broche ultrasonic

Le robot EROWA ERC 80 équipe le centre de fraisage à broche ultrasonic

Même si l’expérience est longue à acquérir, la reconnaissance est encore plus difficile à obtenir. Lorsqu’il a créé son entreprise en 2001 dans l’intention de faire du micro usinage sur céramique, Thierry Sciauvaud a fait sienne la devise de prudence pour un développement harmonieux de Meca-Innov : produire, innover, rentabiliser. Comme tout bon atelier de micromécanique, le premier objectif recherché est celui de la qualité sans perte de référence de positionnement. La solution qui s’est rapidement imposée est le principe des plaques de centrage Erowa ITS 100 et ITS 50 qui sont associées aux mandrins PowerChuck. Le niveau de qualité obtenu a largement contribué au succès des travaux réalisés sur centre de fraisage à broche ultrasonic. Parce qu’il permet une préparation des pièces en temps masqué et un chargement rapide, les 6 centres d’usinage ont bénéficiés d’un équipement équivalent. Le principe proposé par le référentiel ITS Erowa est tellement souple qu’il est souvent positionné directement sur la pièce, sans support ni montage d’usinage. Celui-ci conservera une précision de repositionnement à +/- 1m, même après plusieurs allers et retours dans le magasin du robot Erowa. Une formule économique et facilement adaptable sur un brut destiné à être usiné par strates pour la fabrication de pièces de faible épaisseur.

 

Plaque de centrage ITS EROWA

Pour être fixés sur le mandrin PowerChuck de la machine, les montages pièces sont montés sur la plaque de centrage ITS

 

Cette étape de standardisation des positionnements est cruciale pour une organisation productive : gestion réactive des urgences avec possibilité d’interrompre un usinage sans perte de références, meilleure utilisation des temps machine (cycles d’usinage long effectués en soirée), augmentation du nombre d’heures copeaux (TRS), polyvalence des centres d’usinage et programmation standardisée.

Un savoir-faire d’exception

La finesse des travaux réalisés a naturellement rapproché l’entreprise des marques d’horlogerie les plus prestigieuses. Thierry Sciauvaud estime qu’il n’y a plus de limite concernant l’industrie du luxe quant aux matériaux utilisés : pierres précieuses ou à caractère sentimentale pour son détenteur. Pour ces matériaux exotiques, il reste à Meca-Innov de trouver les bons paramètres d’usinabilité pour tailler, sculpter avec précision des formes avec un rendu miroir. Certains boîtiers de montre demandent parfois plusieurs centaines dA17D-Une-Rolls-en-Horlogerie’heures machine.

Les formes et les matières sont également les fils conducteurs pour le secteur médical dont la finesse des travaux sur les inox, le téflon et le PEEK avoisine la « broderie » procurant souplesse et légèreté aux bénéficiaires de ses implants. Plus récemment, le savoir-faire de Meca-Innov pour l’ultra précision a ouvert un marché très technique concernant les pièces prototypes complexes pour le développement aéronautique.

Au service de la rentabilité des équipements

Bien pensée, l’organisation de production adaptée à la micromécanique doit offrir du temps à l’opérateur pour sa programmation et préparation sans négliger le volume à produire pour la rentabilité des équipements.

Pour donner de l’autonomie de jour comme de nuit à la machine Ultrasonic US 20, l’automatisation de celle-ci a permis de caler les temps de préparation et de réglage en adéquation avec le temps de présence opérateur. Dans la foulée, les opérations se déroulent sans que la machine soit interrompue, conservant inchangés tous les paramètres de réglage jusqu’au terme des usinages fins et délicats de la pièce ou d’une série. Toute interruption d’activité sur ce type de machine ultra-précise suppose la reprise d’un protocole long de vérifications des conditions de travail pour garantir la géométrie finale de la pièce. Sur un espace limité à 2 m2, Robot Compact ERC offre un volume de stockage adapté, avec des emplacements ITS 100 et des emplacements ITS 50. Ainsi, il est possible de garantir plus de 60 heures d’usinage entre les pièces de série et les « ébauches » sans réapprovisionner la machine.

Un robot ERC 80 alimente 2 centres d'usinage montés en opposition

Un robot ERC 80 alimente 2 centres d’usinage montés en opposition

La puissance de travail au service de la réduction des délais est un avantage majeur selon le dirigeant : « Sans faire beaucoup de copeaux, le temps de cycle pour une pièce est souvent très long avec une machine Ultrasonic. Il est désormais possible de dépanner un client pour 60 heures d’usinage à réaliser entre le jeudi et le lundi matin à la première heure. De plus nous avons fortement augmenter notre capacité à produire »

Un concentré de valeur ajoutée

La robotisation des machines par étape dans l’atelier enclenche un nouveau processus. Après le temps nécessaire à la compréhension de tous les enjeux de cette nouvelle organisation de production, il est progressivement apparu que l’on disposait d’un potentiel caché pour accroître la production des machines par un équilibrage harmonieux des moyens et des travaux à réaliser. Des objectifs ambitieux deviennent accessibles associant le service au client (qualité, réactivité), la gestion du temps opérateur réparti sur 4,5 jours de présence hebdomadaire, le lissage du flux de production avec un TRS des machines élevé…

Chargement automatisé d'une palette-pièce par robot EROWALa robotisation qui s’adapte au métier

Cette approche de la production s’appuie sur la complémentarité et la polyvalence des machines pour en optimiser le fonctionnement. Autour du Robot Compact Erowa ERC 80, deux machines non identiques utilisent un magasin commun de 60 palettes pièces pour l’usinage en petites séries et les travaux quasi unitaires complexes. La mutualisation des ressources garantit l’autonomie suffisante à chaque centre avec un lissage des besoins de stockage au profit d’un flux pièces qui est tiré par deux machines de façon solidaire.

Pièce maitresse du concept évolutif FMC de fabrication Lean, le superviseur Erowa EMC assure l’interface avec les programmes pièces, la machine et son robot. Le pilotage de chaque cellule est sécurisé, la gestion des urgences facilitée. En quelques clics, l’ordre de passage de pièces est réagencé. Le superviseur Erowa donne en temps réel toute lisibilité sur le planning de sortie des différents lots en cours et la charge des machines correspondante. Pleinement concentrés sur la recherche des meilleurs paramétrages et l’excellence de leur production, les opérateurs de haut niveau valorisent leur savoir-faire. L’automatisation permet de démultiplier leur action et d’en restituer tout son éclat.

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Cellule robotisée de rectification

Une cellule hautement automatisée pour une efficacité en production optimisée

Cellule robotisée de rectification

La rectification fournit « la signature qualité » d’une pièce. C’est donc un lieu de forte valeur ajoutée pour lequel le choix d’une robotisation ne peut être dissocié d’un environnement process intelligemment soigné. La société EROWA nous en offre une belle démonstration concernant la rectification des mandrins ITS et systèmes de centrage qui donnent toute la précision au référentiel de positionnement des […]

La rectification fournit « la signature qualité » d’une pièce. C’est donc un lieu de forte valeur ajoutée pour lequel le choix d’une robotisation ne peut être dissocié d’un environnement process intelligemment soigné. La société EROWA nous en offre une belle démonstration concernant la rectification des mandrins ITS et systèmes de centrage qui donnent toute la précision au référentiel de positionnement des pièces sur les machines. Par cet exemple, chacun peut trouver une source d’inspiration pour mettre un supplément d’intelligence métier dans son processus de robotisation.

Chaque pièce va bénéficier des opérations de rectification horizontale (profil des appuis Z) et verticale sans changement de machine

Chaque pièce va bénéficier des opérations de rectification horizontale (profil des appuis Z) et verticale sans changement de machine.

Un cahier des charges qui associe gestion et production

La croissance à l’international des activités d’EROWA a été possible notamment grâce à la présence de sous traitants qui ont soulagé la montée en charge des productions de l’usine EROWA située à Büron dans la région de Lucerne. Franchissant un nouveau cap, la mise en place du pôle rectification dans l’atelier a d’emblé posé le problème de surface disponible. Une équipe projet a élaboré une solution optimisée pour accroitre l’efficacité opérationnelle en production (qualité, réactivité et rentabilité) tout en améliorant l’ergonomie de travail des opérateurs.

Zones de rectification

Zones de rectification

La gamme de mandrins et systèmes de positionnement ITS EROWA regroupe 4 grandes familles de produits standards (ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS 148) déclinés en 32 versions catalogue. Le besoin annuel retenu pour la fabrication s’élève à 13 000 unités pour une production en lots de 1 à 200 pièces maximum. L’objectif est de limiter les coûts et les stocks et de produire à la demande avec des seuils de réassort adaptés pour chaque référence à sa fréquence de consommation.

Effectué en temps masqué, le nettoyage de la pièce – permet de rendre immédiatement disponible celle-ci pour plus de réactivité.

Effectué en temps masqué, le nettoyage de la pièce – permet de rendre immédiatement disponible celle-ci pour plus de réactivité.

L’intelligence au cœur du processus de robotisation

L’étude d’industrialisation la plus appropriée au besoin et au contexte du site de Büron a mis en évidence la possibilité de remplacer deux centres de rectification robotisés par une seule cellule de rectification flexible à haut degré d’automatisation. Pour aller au bout de ce projet et maximiser l’efficacité opérationnelle de la cellule, les concepteurs ont intégré plus largement les opérations périphériques à l’usinage proprement dit :

  • La machine est équipée d’une broche verticale et une horizontale avec un dispositif de dressage et profilage des meules automatisé, sur la table deux mandrins PowerChuck sont positionnés, l’un sur table circulaire et l’autre sur table circulaire orientable.
  • Un stockeur rotatif de 494 emplacements assure une gestion optimisée des bruts et pièces finies sur une grande hauteur avec un encombrement minimal au sol.
  • A proximité, un poste d’alimentation expresse autorise la préparation et la gestion des urgences de façon indépendante du système d’exploitation du stockeur rotatif.
  • Le robot ERD EROWA sur rails dispose d’un jeu de pinces doubles pour la manipulation en simultané de la pièce brute et de la pièce finie.  Dans la phase du déchargement de la pièce finie, le robot assure le passage dans un espace de nettoyage des pièces par air comprimé. Lors d’un changement de série, le robot participe à une reconversion rapide de la machine ; il effectue automatiquement la mise en place du joint de protection du mandrin adapté à la nouvelle pièce à rectifier. Dans le cas d’un changement de meule, il va chercher la meule dans le magasin et l’achemine dans la zone de travail pour que l’opérateur puisse en assurer le montage sans effort.

Le suivi en production s’effectue à partir du système de commande de processus Erowa Manufacturing Evolution 3 (superviseur EMC 3). L’opérateur est au centre de l’organisation de production. Il dispose d’une visualisation des pièces brutes et des pièces finies dans le magasin (stockeur rotatif), des possibilités d’usinage sans changement de meule et du temps global de production autonome. L’opérateur peut ainsi intervenir pour affecter un changement de priorités de planification. En temps réel, il intègre de nouveaux travaux. Les urgences vont s’intercaler dans le flux de production à partir du moment où elles seront mises à disposition, soit à partir de la station d’alimentation expresse, soit dans le stockeur rotatif. Chaque pièce est identifiée par un code-barres ; celui-ci permettra d’affecter un programme de rectification correspondant et un emplacement de stockage approprié. Seules les pièces hors standard font l’objet d’une programmation spécifique. En fonctionnement ordinaire, l’ensemble des 32 versions catalogue sont parfaitement connues pour être gérées automatiquement par le superviseur EMC 3.

Avec 494 emplacements, le stockeur rotatif assure la gestion de 32 références produit et des seuils de réassort pour les produits courants.

Avec 494 emplacements, le stockeur rotatif assure la gestion de 32 références produit et des seuils de réassort pour les produits courants.

Des bénéfices multiples, une approche dans le détail du métier

Après plus d’un an d’exploitation, le bénéfice apporté par cette solution est tout à fait remarquable :

  • le nombre de machine et robot est réduit de moitié,
  • la productivité des équipements est accrue : tous les usinages effectués sur une même machine sans démontage, déplacement rapide du robot, chargement déchargement avec une double pince, nettoyage pièce en temps masqué,
  • l’intégralité de la production est assurée avec un réservoir de disponibilité de l’ordre de 30% autorisant, si besoin, d’amortir les pics d’activités et des travaux occasionnels,
  • les tâches de nettoyage pièces et de convoyage des meules sont incluses dans le processus,
  • la surface au sol réduite a facilité l’intégration de cette cellule de rectification dans un atelier difficilement extensible,
  • la gestion des stocks de pièces finies et des encours est optimisée pour plus de réactivité (just-in-time), de satisfaction clients et un encours financier réduit,
  • l’ergonomie et le travail opérateur sont améliorés,
  • l’installation actuelle reste évolutive. Loin d’être saturé, le robot ERD Erowa sur rails peut desservir de nouveaux équipements, banc de mesure, machine-outil…

Bien au-delà d’un simple problème de choix de robot, Erowa fait preuve d’un savoir faire en production qui associe intelligemment tout un environnement process soigné. Le concept d’efficacité en production prend toute sa place dans l’organisation des usines du futur. Bien au-delà de la performance d’un process usinage, c’est une productivité et flexibilité globale qui font la qualité et la rentabilité d’un atelier.

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Superviseur EMC, pilote l’agilité en production automatisée

Superviseur machines et robots -EROWA

Superviseur EMC, pilote l’agilité en production automatisée

Au pied de la machine et en tout autre endroit, le superviseur EMC d’EROWA développe en langage opérateur clair et simple toute l’information pour organiser et piloter la production en temps réel de 2 à 30 machines, robots et magasins compris. Bien voir pour mieux décider Ce qui met le superviseur EMC au dessus des superviseurs courants, c’est qu’il offre une […]

Au pied de la machine et en tout autre endroit, le superviseur EMC d’EROWA développe en langage opérateur clair et simple toute l’information pour organiser et piloter la production en temps réel de 2 à 30 machines, robots et magasins compris.

Bien voir pour mieux décider

Ce qui met le superviseur EMC au dessus des superviseurs courants, c’est qu’il offre une visibilité « naturelle » du réalisable et de la situation en temps réel : qu’est-ce qu’il est possible de produire et pendant combien de temps ? EMC peut intégrer une nouvelle urgence ou un fractionnement de lot en visualisant immédiatement les solutions offertes :

  • choix des machines potentielles avec outillage disponible
  • opérations et moyens concernés successifs
  • conséquence sur les plannings
  • besoins à satisfaire pour réaliser la totalité des opérations demandées…

Seront également visualisées les contraintes : gestion de la durée résiduelle des outils avant remplacement, contrôles outils et pièces, temps réservés pour l’exécution des lots prioritaires…

Organisation du travail et des priorités pour la machine

Visualiser pour mieux organiser le travail et intégrer les priorités ou urgences clients

Plus qu’un pilotage à la portée de tous, le logiciel EMC offre une véritable visibilité, la sécurisation de toutes les étapes d’un travail sans surveillance ainsi qu’une intégration facile dans l’univers de production.

Grâce à l’agilité offerte par le système EMC, il devient possible d’exploiter des disponibilités « cachées » de certains équipements dédiés, gagner sur les délais en répondant aux besoins des clients le plus rapidement possible et intégrer dans la production, la réalisation exceptionnelle de pièces urgentes.

Un pilotage sous bonne garde

Dans sa fonction « pilotage en temps réel », il organise et donne les ordres aux cellules de fabrication : interruptions d’un travail en cours, exécution de nouvelles tâches de travail. Il intègre en temps réel les évolutions, aléas et instructions nouvellement enregistrées. Son objectif demeure l’optimisation de la production de pièces en série et de pièces unitaires sans aucun temps de réglage ou de préparation intermédiaire.

Suivi de production en temps réel

Pour un suivi en temps réel, le superviseur EMC Erowa conserve la traçabilité, donne le taux d’occupation des cellules et permet de vérifier les coûts réels de production. Si nécessaire, des messages d’état sont transmis aux utilisateurs sur portable ou par mail. A distance, il est possible pour l’utilisateur de prendre la mesure de l’alarme reçue pour décider d’une intervention.

Le superviseur EMC déploie toute la finesse du métier pour dégager des solutions agiles et alternatives pour adapter de façon durable les machines à une production de plus en plus tirée par la demande, selon le principe de la production Lean.

La dynamique, d’un atelier robotisé

RobotSix complète très bien l’offre Erowa avec un robot polyarticulé 6 axes de grande capacité et d’une très bonne flexibilité. Il simule ici le chargement d’une palette de la gamme sur une machine à mesurer, faisant également partie de l’offre du constructeur.

RobotSix complète très bien l’offre Erowa avec un robot polyarticulé 6 axes de grande capacité et d’une très bonne flexibilité.

Du simple magasin d’alimentation machine jusqu’aux solutions les plus élaborées pour la desserte sur rails d’un ensemble de machines, EROWA apporte une expertise qui prend en compte les spécificités de production de l’utilisateur.

Cette vocation centrée sur le secteur de l’usinage en a fait un leader des stratégies gagnantes de production grâce à l’optimisation des machines outils neuves ou en exploitation. Le concept FMC Lean Production, développé par EROWA en fabrication unitaire ou de série, donne une évaluation objective des possibilités pour augmenter la production, la qualité, réduire les coûts et maîtriser les délais.

 

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Pas à pas vers l’usine du futur avec le concept d’automatisation agile

La cellule flexible avec le robot ERD 500, le CU bipalette et les 5 magasins de stockage.

Pas à pas vers l’usine du futur avec le concept d’automatisation agile

Après l’ablocage, pas de productivité dopée sans une automatisation de pointe. LIEBHERR-AEROSPACE Toulouse SAS apporte un soin particulier au développement de son site de Campsas dédié à l’usinage de pièces stratégiques des systèmes de traitement et de climatisation de l’air. Dans cette usine, l’intégration du logiciel de pilotage EMC Erowa et du robot ERD 500 répond au besoin continu de monter en charge des fabrications. Cet accroissement ininterrompu […]

Après l’ablocage, pas de productivité dopée sans une automatisation de pointe.

LIEBHERR-AEROSPACE Toulouse SAS apporte un soin particulier au développement de son site de Campsas dédié à l’usinage de pièces stratégiques des systèmes de traitement et de climatisation de l’air. Dans cette usine, l’intégration du logiciel de pilotage EMC Erowa et du robot ERD 500 répond au besoin continu de monter en charge des fabrications. Cet accroissement ininterrompu d’activité, managé dans une logique qui donne la priorité à l’agilité, la sécurité, l’évolutivité et la performance globale, préfigure les fondamentaux des usines du futur en terme d’organisation et de gestion de production. Tout commence par l’installation d’un centre d’usinage 5 axes en remplacement de deux centres 4 axes assurant l’ébauche et la finition des pièces les plus imposantes des systèmes de gestion de l’air, notamment ceux équipant Airbus A320, A320neo et A380. Ces corps de fonderie aluminium de grande taille se présentent sous des formes complexes et non équilibrées.

Chargement palette MTS sur bipalette : le robot positionne une palette de 700X700 pouvant atteindre jusqu’à 500kg.

Chargement palette MTS sur bipalette : le robot positionne une palette de 700X700 pouvant atteindre jusqu’à 500kg.

L’agilité en production au service de la rentabilité

L’intérêt d’automatiser pour un fonctionnement continu un centre d’usinage DMC 100U déjà équipé d’une alimentation bi-palette se situe clairement dans la volonté d’un rendement optimal d’une cellule autonome de grande capacité avec un maximum de sécurisation. Il faut non seulement couvrir la diversité des pièces produites par les deux machines mais également donner plus d’agilité : passer d’un usinage avec des palettes classique de 320 x 320 mm à un usinage sur palette de grande taille 700 x 700 mm. L’adjonction d’un robot ERD 500 Erowa permettant de manipuler de lourdes charges et de 5 magasins à étagères adossés à une station de chargement/déchargement offre une autonomie 10 à 36 heures d’usinage, grâce à une disponibilité moyenne de 7 à 10 pièces permettant de couvrir, si nécessaire, les heures de week-end. La complémentarité du système bi-palette et du robot Erowa au service de l’organisation de production fait preuve d’une impressionnante efficacité.

La production en continu est, de ce fait, assurée avec une charge machine suffisante. La préparation des pièces, le lancement de séries et les contrôles cycliques s’effectuent hors machine en temps masqué. Cette agilité en production offre également l’avantage de réduire le nombre de montages d’usinage dédiés à chaque fabrication. Les frais d’outillage sont réduits. Deux à trois montages pièces suffisent pour la réalisation de séries répétitives.

Palette UPC sur base MTS : une palette UPC se positionne aisément sur une base MTS Erowa.

Palette UPC sur base MTS : une palette UPC se positionne aisément sur une base MTS Erowa.

L’ergonomie de travail une composante de la réussite des usines du futur

L’ergonomie de travail est une donnée essentielle concernant les ateliers du futur. L’opérateur doit rester au centre du projet de façon à le libérer du stress d’un travail en flux tendu. L’implantation du robot ERD 500, capable de manipuler jusqu’à 500 kg en version standard, répond à cette attente d’environnement ergonomique pour l’opérateur. Dans un environnement compact autour du pilote de la cellule se trouvent les étagères de stockage des palettes, le système de pilotage de la cellule et la station de préparation des palettes. Cette disposition favorise une vitesse de chargement/déchargement de la machine plus rapide par rapport à une implantation linéaire du système de stockage. Libéré des contingences d’approvisionnement machine en temps réel, l’opérateurdispose d’un volume de temps pour organiser ses plannings et assurer la préparation des prochaines pièces en toute quiétude et sans être interrompu par des « opérations presse-bouton ». Il peut mieux se concentrer sur les étapes délicates de sa mission : contrôles en début et fin de séries, gestion des urgences, programmation, flux pièces et outils, etc.

Toujours plus de sécurité en production

La rationalisation des référentiels de posage des pièces (PC 210, UPC et MTS Erowa ) sur toutes les machines de l’usine de Campsas constitue la première brique d’une organisation de production ouverte aux transferts de données sécurisées. La nouvelle cellule ne déroge pas à ce principe et démontre combien le concept de Lean manufacturing proposé par Erowa est évolutif. Chaque palette (UPC et MTS Erowa ) utilisée par la cellule flexible est dotée d’une puce d’identification EWIS. Tout le processus de fabrication va se construire et se sécuriser à partir de ce contenu d’information. L’homme le programme d’usinage. Les risques d’erreur opérateur sont réduits de façon considérable. Toutes les informations relatives aux pièces, à la machine, aux magasins (…) sont disponibles en ligne dans un langage intuitif et clair pour le responsable de la cellule d’usinage. Celui-ci visualise l’avancement d’une opération et les possibilités offertes en termes de capacité et de planning pour intégrer de nouvelles fabrications, gérer une pièce urgente, un usinage complémentaire… Chaque étape fait l’objet d’une traçabilité et d’un contrôle dans la perspective de sécuriser d’éventuels aléas.

La station de chargement et pilotage ergonomique.

La station de chargement et pilotage ergonomique.

Une installation standard, configurée sur mesure

Pour cet investissement stratégique, Erowa s’est appuyé sur des équipements standard, similaires au matériel déjà utilisé dans l’atelier. Ils s’intègrent donc parfaitement dans la logique du concept Lean FMC (Flexible Machining Concept) déployé sur le site dans une perspective de configuration évolutive telle que l’intégration de nouvelles machines ou autres postes de la supply chain.

Le paramétrage du logiciel EMC de pilotage de la cellule est configuré sur mesure pour s’intégrer au langage ERP de l’entreprise et aux outils de gestion de production. L’installation et la prise en main de la nouvelle cellule d’usinage n’ont duré que trois semaines. Accompagnés par les techniciens Erowa, les opérateurs ont très vite été autonomes sur le fonctionnement de la nouvelle machine et de son robot. Le personnel d’encadrement a apprécié tout particulièrement la maîtrise et la disponibilité de l’équipe montage et intégration logiciel qui a pu ajouter de nouveaux paramétrages de sécurisation de process à partir du vécu des premières fabrications.

Dans cette usine appelée à « pousser les murs » pour satisfaire un marché aéronautique en plein essor, cet îlot de production fait l’unanimité. Il ouvre la voie pour le déploiement d’une fabrication agile, productive et sécurisée.

Les outils adaptés aux applications aéronautiques et spatiales sont nettement plus variés que l’on pourrait le penser : des outils en HSS subsistent pour certaines applications, le monobloc carbure est très présent y compris en forts diamètres, les outils à plaquettes ou embouts sont souvent multi-fonctions et spéciaux.

Le CBN fait une percée dans les réfractaires tandis que le PCD poursuit sa croissance. Le perçage par vibration se déploie de plus en plus tandis que le travail en 5 axes continus avec des outils tonneau ou barillet permet des sauts de productivité. Plus que jamais, il faut se tenir à l’affût des nouveautés techniques dans ce domaine tant les choses évoluent vite, notamment au niveau des revêtements et des prouesses d’affûtage ou de frittage.

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Robotsix simplifie l’organisation de l’atelier

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Robotsix simplifie l’organisation de l’atelier

  Erowa étend le champ des applications intelligentes pour l’automatisation des ateliers dédiés à l’usinage de pièces de petite/moyenne série ou unitaire. La présentation de RobotSix à Industrie Paris 2016 apporte deux notions essentielles dans la simplification des organisations de production en atelier du futur : d’une part la mixité du robot pour manipuler indifféremment lopins et bruts à usiner, […]

 

Erowa étend le champ des applications intelligentes pour l’automatisation des ateliers dédiés à l’usinage de pièces de petite/moyenne série ou unitaire. La présentation de RobotSix à Industrie Paris 2016 apporte deux notions essentielles dans la simplification des organisations de production en atelier du futur : d’une part la mixité du robot pour manipuler indifféremment lopins et bruts à usiner, palettes et montages d’usinage et enfin pièces finies, d’autre part sa vocation à satisfaire les solutions complexes de chargement d’un poste de travail peu accessible, ou en amont et en aval du processus d’usinage.
Avec RobotSix, Erowa ne se donne pas de limite et cherche avant tout à satisfaire une organisation Lean de production : du brut à l’expédition en passant par les phases débit matière, préparation, usinage, nettoyage, contrôle et conditionnement.

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Présentation de RobotSix sur le salon Industrie Paris 2016

RobotSix, à l’aise avec et sans palette

Son aisance dans l’espace selon 6 axes lui donne toute facilité pour satisfaire le chargement/déchargement des machines quel qu’en soit l’accès. Un jeu de pinces de préhension lui permet de saisir une pièce brute, de transférer une palette pièce (jusqu’à 130 kg) d’une machine à un autre poste et si nécessaire d’apporter sa contribution à la gestion d’outils… RobotSix Erowa est à son aise sur des applications de petite/moyenne série ou unitaire. Il peut assurer le chargement de pièces en lots mélangés tout en conservant néanmoins un processus automatique.

Bien plus que des heures de production gagnées

Le savoir-faire concernant l’optimisation des process d’usinage et la réduction des temps morts machines est un domaine d’excellence propre à Erowa. Les objectifs de performance touchant la qualité, productivité, réactivité, rentabilité sont étudiés sur la base d’une organisation Lean, flexible et évolutive avec des moyens standardisés reconfigurables. L’implantation de RobotSix est vue dans un ensemble et configuré de façon personnalisée pour la meilleure intégration avec les machines et l’informatique de l’entreprise. Conçu pour évoluer sur une base fixe ou sur rails et desservir jusqu’à 30 machines ou stations, RobotSix complète la gamme Erowa pour la gestion du flux des pièces tout au long de leur parcours dans l’atelier. Grace à RobotSix Erowa, les avantages de la production en continu sont combinés avec la flexibilité du concept Erowa FMC pour la fabrication automatisée de pièces individuelles.
La solution « Robots Erowa » va donner aux machines standard l’efficacité et productivité équivalentes aux cellules de production en série avec plus de flexibilité et réactivité. A l’inverse des équipements spécialisés qui sont intéressants pour la production continue de pièces mais avec des risques de sous charge, les machines standard, moins onéreuses, s’avèrent particulièrement flexibles et rentables. Capables de réaliser une fabrication diversifiée, elles affichent un meilleur taux d’utilisation et enchaînent de nouvelles productions avec des temps de reconversion réduits. En effectuant successivement travaux de série et réalisations de pièces unitaires, RobotSix vous offre le meilleur des mondes.

La performance en mode sécurisé, robotisé et connecté

Intégré dans un environnement de production et configuré sur mesure par des spécialistes de l’entreprise Erowa, RobotSix bénéficie de tout l’environnement du concept Erowa FMC de fabrication Lean dédié aux ateliers du futur, à la fois connecté et sécurisé. La pièce maitresse du dispositif s’appelle EMC 3 Erowa. Ce logiciel de supervision assure le pilotage et la surveillance de tous les équipements connectés de l’atelier, permettant de visualiser le suivi en production sur tout type d’écran : ordinateur, smartphone, tablette.

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RobotSix fixe ou sur rails pour desserte de 1 à 30 postes

Exemple d’implantation robot et machines

  1. Erowa RobotSix
    Robot à 6 axes. Capacité de transfert de 130 kg.
  2. Poste de pinces de préhension
  3. Poste de chargement
    pour insertion et retrait de pièces dans la cellule de production.
  4. Poste pilotage opérateur
    saisie des données pièces et palettes, gestion du logiciel EMC 3 Erowa de commande de processus.
  5. Magasin rotatif
    stockage de grande capacité
  6. Magasin à étagères
    avec étages et emplacements configurables
  7. Machines-outils
    fraisage, tournage, perçage, rectification… nombre à définir.
  8. CMM Qi
    Machine de mesure conçue spécifiquement pour l’automatisation.
  9. RoboSpa
    Poste de nettoyage des pièces.

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L’atelier 4.0 pour tous

RobotSix complète très bien l’offre Erowa avec un robot polyarticulé 6 axes de grande capacité et d’une très bonne flexibilité. Il simule ici le chargement d’une palette de la gamme sur une machine à mesurer, faisant également partie de l’offre du constructeur.

L’atelier 4.0 pour tous

Peu de robots polyarticulés peuvent revendiquer la desserte jusqu’à 30 machines et autres stations. Avec celui présenté lors d’Industrie Paris, le constructeur suisse veut dépasser les limites et cherche avant tout à répondre aux exigences d’une organisation de production en mode Lean. Pour tous les ateliers. Du brut à l’expédition en passant par les phases débit matière, préparation, usinage, nettoyage, contrôle et conditionnement le […]

Peu de robots polyarticulés peuvent revendiquer la desserte jusqu’à 30 machines et autres stations. Avec celui présenté lors d’Industrie Paris, le constructeur suisse veut dépasser les limites et cherche avant tout à répondre aux exigences d’une organisation de production en mode Lean. Pour tous les ateliers.

Du brut à l’expédition en passant par les phases débit matière, préparation, usinage, nettoyage, contrôle et conditionnement le nouveau robot d’Erowa assure l’ensemble des fonctions de transfert et préparation. Baptisé RobotSix, il est présenté comme six fois plus agile que ses congénères, en tout cas de la génération précédente. La capacité du constructeur à proposer également l’ensemble des modules de préhension de pièces, de tables de fixation, de systèmes de contrôle le positionne différemment sur ce marché. A la fois constructeur et force de proposition pour l’intégration totale des mécaniques et automatismes reliant les machines entre elles, Erowa amène RobotSix sur le marché avec une offre véritablement globale. Il vient aussi compléter la large gamme de robots Scara et cellules autonomes du constructeur, capables de charges de 80 kg jusqu’à 500 kg.

Avec RobotSix, Erowa se positionne aussi comme un partenaire global des constructeurs et importateurs de machines-outils, désireux de proposer une offre clefs en mains pour les ateliers 4.0. Un prochain reportage montrera les possibilités offertes, ainsi que les gains qui en découlent.

Avec RobotSix, Erowa se positionne aussi comme un partenaire global des constructeurs et importateurs de machines-outils, désireux de proposer une offre clefs en mains pour les ateliers 4.0. Un prochain reportage montrera les possibilités offertes, ainsi que les gains qui en découlent.

RobotSix, à l’aise pour gagner des heures

L’aisance de RobotSix dans l’espace, selon 6 axes, lui donne toute facilité pour satisfaire le chargement/déchargement des machines, quel qu’en soit l’accès. Un jeu de pinces de préhension lui permet de saisir une pièce brute, de transférer une palette pièce (jusqu’à 130 kg) d’une machine à un autre poste et, si nécessaire, d’apporter sa contribution à la gestion d’outils…
RobotSix Erowa est à son aise sur des applications de petite et moyenne série ou unitaire. Il peut assurer le chargement de pièces en lots mélangés, tout en conservant néanmoins un processus automatique. Conçu pour évoluer sur base fixe ou sur rails et desservir jusqu’à 30 machines ou stations, RobotSix Erowa complète la gamme Erowa pour la gestion du flux des pièces tout au long de leur parcours dans l’atelier. Grace à RobotSix Erowa, les avantages de la production en continu sont combinés avec la flexibilité du concept Erowa FMC pour la fabrication automatisée de pièces individuelles. La solution « Robots Erowa » peut donner aux machines standard l’efficacité et productivité équivalentes aux cellules de production en série. A l’inverse des équipements spécialisés qui sont intéressants pour la production continue de pièces, mais avec des risques de sous charge, les machines standard moins onéreuses s’avèrent particulièrement flexibles et rentables. Capables de réaliser une fabrication diversifiée, elles affichent un meilleur taux d’utilisation et enchaînent de nouvelles productions avec des temps de reconversion réduits.
Enchaînant travaux de série et réalisations de pièces unitaires, RobotSix veut offrir le meilleur des mondes productif à tous les ateliers. Ceux de sous-traitance sont particulièrement concernés, en raison de la diversité de leur fabrication.

Atelier en mode sécurisé, robotisé et connecté

Depuis son origine, Erowa a toujours milité pour un taux d’utilisation optimal des machines-outils. L’usine du futur ou l’atelier 4.0 tend vers cet idéal de fabrication de 8 760 heures par an. Pour cela, RobotSix bénéficie de tout l’environnement du concept Erowa FMC de fabrication Lean dédié aux ateliers du futur, à la fois connecté et sécurisé. La pièce maitresse du dispositif s’appelle EMC 3 Erowa. Ce logiciel de supervision assure le pilotage et la surveillance de tous les équipements connectés de l’atelier, permettant de visualiser le suivi en production sur tout type de terminal, comme une CNC, ordinateur, smartphone, tablette. Autour de cet ensemble et du RobotSix, le constructeur Erowa propose aux ateliers d’entrer dans l’ère de l’usine 4.0 avec un seul interlocuteur, qui va ainsi assurer la connexion physique et numérique des différents éléments nécessaire à l’usinage, lavage, contrôle, assemblage éventuel puis emballage.

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PowerChuck et automatisation

Robot Erowa-PowerChuck

PowerChuck et automatisation

Le Pouvoir de vous surprendre : MICRONORA Stand 559 / Hall A2 – Allée 5 Des robots, des bridages de pièces tels que PowerChuck, des logiciels de pilotage comme EROWA EMC : l’automatisation et la sécurité en production sont les défis d’une véritable performance globale d’un atelier productif. Pour cela, la cohérence et la complémentarité vont primer sur la productivité absolue […]

Le Pouvoir de vous surprendre : MICRONORA Stand 559 / Hall A2 – Allée 5

Des robots, des bridages de pièces tels que PowerChuck, des logiciels de pilotage comme EROWA EMC : l’automatisation et la sécurité en production sont les défis d’une véritable performance globale d’un atelier productif.

Pour cela, la cohérence et la complémentarité vont primer sur la productivité absolue d’une cellule automatisée qui est source de goulots d’étranglement. Avec l’accompagnement de votre conseiller EROWA vous associez votre expérience au savoir-faire EROWA pour bâtir votre projet et atteindre vos objectifs. Avec lui vous pourrez par exemple, évaluer le nombre d’heures machine que vous allez gagner avec un robot ERC 80 : 2 m2 au sol suffit à donner 60 heures d’autonomie à 2 machines… Imaginez le pouvoir de nos robots (voir la gamme) : ils chargent les pièces, nettoient celles-ci après usinage, les accompagnent pour une mesure 3 D et un marquage…Ne manquez pas le rendez-vous des meilleures stratégies pour accroitre votre performance en production.

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 PowerChuck une star au sein du système palette EROWA

Découvrez des solutions de serrage sécurisé et automatisable pour les petites pièces : étau et système-palette, mandrin ITS PowerChuck, plaque de centrage … Au cœur du dispositif de la gestion de production flexible et « automatisable », un système palette adapté au standard de vos fabrications va permettre :

  • de préparer en dehors des machines l’usinage de vos pièces,
  • de transférer vos pièces sans perte de références vers un banc de mesure ou une autre machine
  • d’intercaler des urgences en arrêtant un cycle de pièce long et poursuivre la fin du cycle précisément là où il a été stoppé sans perte de temps ni réglage.

Beaucoup d’avantages seraient à développer encore. Notons qu’il existe une gamme complete et riche de mandrins et de palette pour les pièces allant de la micromécanique jusqu’à plusieurs tonnes :

powerchuckPowerChuck

Best seller du système EROWA ITS, PowerChuck doit son succès à ses qualités de précision, de facilité d’emploi et aux multiples usages qui découle de sa polyvalence en tournage, rectification, fraisage ou en 4ème axe. Tout type d’étau, de palette, de montage devient positionnable avec une simple plaque de centrage. On peut procéder de la même manière avec « un brut » à usiner sans avoir recours à un quelconque outillage. Les coûts d’outillage diminuent, les heures de fonctionnement machine augmentent et la productivité est améliorée.

 

Plaque de centrage adaptable sur tout montage de pièces et sur pièce brute de sciage

Plaque de centrage adaptable sur tout montage de pièces et sur pièce brute de sciage

  • Une large gamme d’éléments de serrage
  • Changement rapide et automatisable
  • Positionnement des pièces, tour ou cube de bridage et autres montages avec une simple plaque de centrage ITS
  • Précision +/- 0,001 mm
  • Identification possible par puce des palettes et détection des pièces individuelles

 

 

Augmenter la productivité

Le dispositif de bridage des palettes et montages pièces sur PowerChuck EROWA est entièrement automatisable. La part en heures productives de machine s’en trouve considérablement augmentée (voir l’impressionnante courbe d’évaluation). Les pièces à usiner sont déposées dans le magasin du robot EROWA donnant de l’autonomie de travail à la machine pour les nuits et week-ends. Le superviseur EMC EROWA pilote le traitement des commandes planifiées et prend en compte la programmation des urgences en temps réel.

L'opérateur visualise la charge machine et intercae en temps réel des travaux et urgences prioritaires

Avec EMC, l’opérateur visualise la charge machine et intercale en temps réel des travaux et urgences prioritaires

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